Diatomiittisuodatin

WK-sarjan ruostumattomasta teräksestä valmistettu piimaa

Tätä suodatinta on käytetty laajalti teollisuudessa, kuten viina, hedelmäviini, vähäalkoholinen, riisiviini, lääke viini, rypäleen viini ja vedenkäsittely. Sen suodatuksen kirkkaus on jopa 99,8%, se voi suodattaa hiukkaset (mukaan lukien mikro-organismit) alle 1 ~ 0,1 mikronia ja jopa suodattaa E. colin.

Luonnollinen piimaa ei ole hyvä suodatinapu. Se on käsiteltävä kemiallisesti, poltettava. Murskattu. pestään, kuivataan, jauhetaan ja seulotaan orgaanisten ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi, rakeisuuden, huokoisuuden ja pintaominaisuuksien parantamiseksi hyvän suodatustehon saavuttamiseksi.

Pienoismaat ovat biokemiallinen sedimenttikivi, jonka on muodostanut piilevien soluseinä, vesikasvi tuhansia vuosia sitten. Siinä on lukemattomia pieniä ja monimutkaisia ​​huokosia. Sen hiukkaskoko on hyvin pieni. Halkaisijaltaan 2-100 mikrometriä, noin 90% on läpäisevä ontelo, sen pääkomponentti on piidioksidi, osuus 85-90%. Sillä on hyvä kemiallinen stabiilisuus, korkean lämpötilan kestävyys, liukenematon ja myrkytön. Tämä huokoinen hiukkanen tarjoaa erittäin tehokkaan suodatustoiminnon, joka poistaa hiukkaset (mukaan lukien mikro-organismit ja bakteerit) 0,1 - 1 mikroniin ja jopa alle 0,1 mikronin ja säilyttää halkeaman.

Sillä on seuraavat ominaisuudet:

-Vakaata suorituskykyä ja hyvää sopeutumiskykyä. Koska piimaa-suodatinapuaine koostuu pääosin piidioksidista, se on kemiallisesti stabiili ja soveltuu käytettäväksi kylmissä ja kuumissa olosuhteissa ja erilaisissa happopitoisuuksissa vaikuttamatta varastoliuoksen perusominaisuuksiin.

Korkea suodatustehokkuus ja korkea selkeys. Suodatinapuvälineet ovat erikokoisia, luuranko on kova, runsaasti yksittäisiä reikiä, monireikäisiä ja monia muita muotoja, joten suodatinkerrosta ei voida tiivistää, sillä on suuri pinta-ala ja suuri huokoisuus ja se saavuttaa korkean suodatustehokkuus ja ihanteellinen selkeys.

-Piattomaalla on rasvanpoistovaikutus. Siinä on hienoja hiukkasia ja se muodostaa kalvolle bio-suojakalvon useimpien taudinaiheuttajien poistamiseksi.

TUOTeparametrit

TUOTTEEN RAKENNE

● Tämä laite koostuu kotelosta, väliakselista, suodatinlevystä, suodatinverkosta. ilmaventtiili. lasipeili, pyörä jne. Kaikki nesteen kanssa kosketuksissa olevat osat on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Kotelo koostuu o moniosaisesta ja yksittäisestä osasta, jotka on tiivistetty kumitiivisteillä helpon irrotuksen ja puhdistamisen varmistamiseksi.
● Piimaasuodattimella on ilmeisiä etuja verrattuna puuvillakakkusuodattimeen. Energiansäästö on 92%; viinihävikki vähentynyt 90%
Laitekustannussäästöt 2/3; tuotannon vähentäminen 3/4

Kaada ensin noin 150-200 kg suodattamatonta nestettä astiaan 10. lisää sitten piimaa ja sekoita hyvin. Piamaan osuus on esitetty taulukossa: (kirkkaan nesteen päällystysvaikutus on voimakkaampaa)

● Liitä liitokset kumiletkuilla (katso asennuskaavio), avaa sitten säätöventtiili 9, tuloventtiili 7 ja poistoventtiili 6, sulje poistoventtiili 5 ja paineilmajuomapumppu 8. Tällä hetkellä. esipäällystysastian 10 samea liuos pumpataan suodattimeen ja myös sen sisällä oleva piimaa syötetään koneeseen. Kun suodatinkangas kulkee, se kierrätetään astiaan 10 poistoventtiilin 6 kautta. Toistuvien syklien jälkeen samealla liuoksessa oleva piimaa oli kiinnitetty tasaisesti suodatinkankaaseen. Lasipeilin läpi näet suodatetun liuoksen, kirkkaan ja kirkkaan. Tässä vaiheessa pakoventtiilistä 4 voidaan ottaa näyte ja lähettää tarkastettavaksi. Normaaleissa olosuhteissa samea liuos voidaan suodattaa noin 15 minuutin kierrätyksen jälkeen vaatimusten täyttämiseksi.

● Kun näyte on saavuttanut vaatimukset, sulje poistoventtiili 6 ja avaa poistoventtiili 5 pullottaaksesi kirkasta nestettä.

● Tätä konetta saa käyttää vain siihen erikoistunut henkilö. Älä sulje poistoventtiilejä 5 ja 6 työn aikana. Muuten liiallinen paine voi vahingoittaa konetta. Avaa pakoventtiilit 1 ja 4 ennen koneen käynnistämistä. Kun ilma on loppunut. sulje pakoventtiili. Sammutuksen jälkeen. poistoventtiilit 5,6 ja tuloventtiili 7 suljetaan, poistoventtiilit 1,4 avataan ja suodattimessa oleva neste poistetaan suodatinpatruunan alla olevasta venttiilistä. Avaa sitten vaippa, kierrä akselin päämutteri irti, poista suodatinelementti, pese piimaa ja suodatinliinaan kiinnittynyt pinta vedellä ja koota kone seuraavaa käyttöä varten.

● Suodatusnopeus ja suodatusnopeus riippuvat seuraavista tekijöistä:
Juoman luonne, alkoholipitoisuus, sokeri, pitoisuus, epäpuhtaudet jne. Suodatinapuaineen osuus ja annos, onko kaava sopiva, täyttääkö paine vaatimukset.

● Tuotantoprosessissa jatkuvan suodatusajan lisäämiseksi ja syttymisnopeuden nopeuttamiseksi piimaa voidaan lisätä tarvittaessa. Kun sameus on korkea, neste virtaa astiaan 10 ja piimaa lisätään astiaan annoksena. Annostus on 0,05-0,1 kg piimaa 1 100 litraa käsiteltävää nestettä kohti, ja annostusta voidaan nostaa tai pienentää todellisten olosuhteiden mukaan.

● Varotoimenpiteet piimaalla suodatettaessa:
Esipäällystysprosessissa avain suodattimen onnistumiseen on muodostaa yhtenäinen, vakaa, halkeamattomat ja liuottomat piimaa-pinnoitteet. Tärkein vaikuttava tekijä on käytetyn suodatinväliaineen silmäkoko, joka vastaa suodatetun lietteen viskositeettia ja piimaan viskositeettia. Suodatinmateriaalin heikko riaiditeetti on myös merkittävä halkeilun syy. Kun suodatinväliaine on pienen paineen alaisena, se ei muutu. Vastus kasvaa vähitellen ajan myötä. Kun tuen jäykkyys on riittämätön, tapahtuu muodonmuutoksia, jotka aiheuttavat halkeamia esipäällystetyssä piimaa-kerroksessa. Lisäksi, kun piimaa käytetään yksinään ja hiukkaskoko on liian hieno, voi tapahtua halkeilua. Tässä vaiheessa tietty määrä asbestikuituja voidaan sekoittaa piimaahan halkeamien estämiseksi.

Esipäällystysprosessin aikana piimaa muodostaa maaperän kerroksen, jonka paksuus on 2 mm, tasainen, vakaa, vailla halkeamia ja irtoamista suodatinkankaalle. Tällaisia ​​paksuusarvoja käytetään yleisesti ja ne perustuvat kokemukseen. Jos virtausnopeus on liian hidas esikäsittelyn aikana, esikerroskerros on dispergoitunut, kostea ja epävakaa. Jos virtausnopeus on liian nopea, esikerroksen paine kasvaa ja siirretyn nesteen paine on suurempi. Tällöin käyttöpaine-alue kaventuu, suodatusaika lyhenee ja tuotantokapasiteetti vaikuttaa. Siksi esipinnoitusprosessin jälkeen ja valmistumisen jälkeen paine on säädettävä arvoon 0,5-1,5 kg / cm3 suodatuksen helpottamiseksi.

Jos on keskeytettävä tuotantoprosessin aikana, sulje ensin poistoventtiilit 5 ja 6, sitten tuloventtiili 7 ja lopuksi pumppu 8. niin, että kammion sisällä oleva paine kasvaa. Kun kone alkaa toimia uudelleen, on käynnistettävä pumppu 8. avaa sitten tuloventtiili 7 ja lopuksi avaa venttiilit 5 ja 6. Miksi meidän tulisi pitää paine koneen sisällä? Tarkoituksena on estää suodatinkankaalle kiinnitetty piimaa-kerroksen putoaminen. Toisaalta, jos koneen nestettä ja painetta ei ylläpidetä, kone seuraavan kerran alkaa toimia. pumpulla on suuri virtausnopeus ja suuri iskuvoima, joka aiheuttaa suodatinkankaan maaperän kerroksen taipumisen niin, että suodatettu neste on läpinäkymätöntä ja kirkasta. ensimmäisen käyttöprosessin vaatimukset, jotka vaikuttavat normaaliin tuotantoon.