Halkaistun kolloidimyllyn
Olemme erikoistuneet kolloiditehtaiden valmistukseen, joten ymmärrämme tarpeesi!
Ruostumaton teräsrunko, korkea materiaalihienoisuus, korkea tuotantotehokkuus ja pieni jalanjälki
Colloid Mill on toisen sukupolven märkä ultrapartikkelien käsittelylaitteisto
sopii jauhaa, homogenoida, emulgoida, dispergoida ja sekoittaa erityyppisiä emulsioita.
● Saniteettiruoka-asteen ruostumaton teräs. Moottorin osaa lukuun ottamatta kaikki kosketusosat on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, erityisesti sekä dynaamiset hiomalaikat että staattiset hiomalaikat on vahvistettu, mikä tekee niistä parempia korroosionkestävyyden ja kulutuskestävyyden ominaisuuksia. Tällöin lopulliset materiaalit ovat pilaantumattomia ja turvallisia.
● Kolloidimylly on ihanteellinen laite hienojen materiaalien käsittelyyn, ja siinä on kompakti muotoilu, tyylikäs ulkonäkö, hyvä tiiviste, vakaa suorituskyky, helppo käyttö ja korkea tuotantotehokkuus.
● Moottori ja runko ovat erillään jaetussa kolloidimyllyssä, mikä varmistaa hyvän vakauden, helpon käytön ja moottorin pitkän käyttöiän. Lisäksi se estää materiaalivuodot estääkseen moottorin palamisen. Se käyttää labyrinttitiivistettä, ei kulumista, korroosionkestävyyttä ja vähemmän vikoja. Hihnapyörällä ajamalla se voi muuttaa välityssuhdetta, lisätä nopeutta ja saada materiaalit hienoksi murskatuksi.
● Pystysuora kolloidimylly ratkaisee ongelman, jonka mukaan pienet kolloidimyllyt eivät voineet toimia pitkään jatkuvasti riittämättömän tehon ja huonon tiivistymisen takia. Moottori on 220 V, sen etuihin kuuluu kompakti kokonaisrakenne, pieni koko, kevyt paino, luotettava tiivistysrakenne ja pitkät jatkuvat työt, jotka sopivat erityisesti pienille yrityksille ja laboratorioille.
● Kuinka tietää kolloidimyllyn kapasiteetti? Virtaus vaihtelee suuresti materiaalien mukaan, joiden tiheys ja viskositeetti ovat erilaiset. Esimerkiksi viskoosin maalin ja ohuiden maitonesteiden virtaus voi olla erilainen yli 10 kertaa samalla kolloidimyllyllä.
● Kapasiteetti riippuu materiaalien pitoisuudesta ja viskositeetista? Kolloidimylly koostuu pääasiassa moottorista, hiontaosista, käyttölaitteista ja pohjaosista. Niiden joukossa dynaaminen jauhatusydin ja staattinen hiomaydin ovat tärkeimmät osat. Joten sinun on ehkä valittava eri mallit materiaalien luonteen mukaan.
● Erilaiset kolloidimyllyt ovat pieniä tärinöitä, toimivat tasaisesti eikä tarvitse perustusta.
Kuinka valita sopiva kolloidimylly?
Tarkista mallinumero: Mallinro. Kolloidimyllyn malli osoittaa sen rakenteen tyypin ja hiomalaikan halkaisijan (mm), joka määrittää kapasiteetin.
Tarkistuskapasiteetti: kolloidimyllyn kapasiteetti vaihtelee suuresti eri tiheyden ja viskositeetin materiaalien mukaan.
Kiertoputki: sopii matalan viskositeetin materiaaleille, jotka tarvitsevat kierrätystä ja palautusjäähdytystä jauhamiseen, kuten soijamaito, mungapapujuomat jne.
Suorakulmion sisääntulo: sopii korkean ja keskiviskositeetin materiaaleille, jotka eivät tarvitse palautusjäähdytystä tai jauhamista, kuten maapähkinävoita, chilikastiketta jne.
Tuoteparametrit
Huomaa: (F-jakotyyppi / L-pystytyyppi / W-vaakatyyppi) Kaikista muutoksista, jotka eivät vaikuta perusrakenteeseen ja suorituskykyyn, ei ilmoiteta etukäteen. Kapasiteetti vaihtelee materiaalin luonteen mukaan ja lueteltu kapasiteetti perustuu veteen väliaineena. Lisäksi JM-65 ja JM-50 voidaan varustaa myös 220 V moottorilla. Kaikki muut mallit, joissa moottori on 3 kW: n yläpuolella, on varustettu 380 V: n moottorilla.
Tuotteen rakenne
Kolloidimylly on hienohiontaisten ja murskaavien nestemäisten materiaalien käsittelykone, joka koostuu pääasiassa moottorista, säätöyksiköstä, jäähdytysyksiköstä, staattorista, roottorista, kuoresta jne.
1.Molemmat roottorit ja staattorit on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, roottori pyörii suurella nopeudella ja staattori pysyy staattisena, mikä tekee hammastetun viisteen läpi kulkevista materiaaleista suuren leikkaus- ja kitkavoiman.
2. kolloidimyllyn sisällä on pari kartiomaista roottoria ja staattoria, jotka pyörivät suurella nopeudella. Kun materiaalit kulkevat staattorin ja roottorin välisen aukon läpi, niillä on suuri leikkaus-, kitka-, keskipakovoima- ja suurtaajuusvärähtelyvoima, jolloin materiaalit lopulta jauhetaan, emulgoidaan, homogenoidaan ja dispergoidaan.
3.Se on erittäin tehokas erittäin hienojen hiukkasten jauhamisen leikkausvoimalla, hionta ja nopea sekoitus. Ja murskaa ja jauhaa levyn suhteellisella liikkeellä hampaiden muotoisia viisteitä.
4.Colloid Mill on ihanteellinen märkämurskain. Materiaalit jauhetaan, emulgoidaan, murskataan, sekoitetaan, dispergoidaan ja homogenoidaan suurtaajuisen tärinän ja nopean pyörteen voimissa.
Toimintaperiaate
Kolloidimyllyn perustoimintaperiaate on, että nestemäiset tai puoliksi nestemäiset materiaalit kulkevat kiinteän hampaan ja pyörivän hampaan välisen aukon, jotka ovat suhteellisen suurten nopeuksien lukituksia, jotta materiaaleilla olisi vahva leikkausvoima, kitkavoima ja suurtaajuinen värähtelyvoima. Jauhaminen tapahtuu hammastettujen viistojen suhteellisen liikkeen avulla, toinen pyörii suurella nopeudella, toinen pysyy staattisena. Siinä tapauksessa materiaalit, jotka kulkevat hammastettujen viistojen läpi, leikataan ja hierotaan voimakkaasti. Samanaikaisesti nämä materiaalit ovat suurtaajuisen tärinän ja suurten pyörteiden voimien alaisina, mikä tekee niistä jauhettuja, emulgoituja, murskattuja, sekoitettuja, dispergoituneita ja homogenoituja, lopulta hienoja lopputuotteita.
Kiertolevy ja staattisen levyn korkea leikkaus
Suuri nopeus 2 900 rpm mineraalimateriaalien laadun varmistamiseksi.
Tuote-esittely
Huomaa: Säiliön vakiotilavuus on 4-12 litraa, ja mukautettu tilavuus on hyväksyttävä.
Perinteinen tyyppi
Saniteettityyppi
Suorakulmion ulostulotyyppi
Käyttöalue
Lisätietoja kolloidimyllystä
Kolloidimyllyn asentaminen:
● Varmista ennen ensimmäistä käyttöä, että kolloidimylly on täysin desinfioitu ja puhdistettu.
● Asenna ensin suppilo / syöttöputki ja poistoaukko / tyhjennysputki ja kytke sitten jäähdytysputki tai tyhjennysputki. Älä peitä poistoporttia varmistaaksesi materiaalien purkautumisen tai kierron.
● Asenna käynnistin, ampeerimittari ja merkkivalo. Kytke virta päälle ja anna koneen toimia, ja arvioi sitten moottorin suunta. Oikean suunnan tulisi olla myötäpäivään, kun katsot syöttöaukosta.
● Säädä jauhinlevyn rako. Löysät kahvat ja käännä säätörengasta myötäpäivään. Pyöritä moottorin siipiä yhdellä kädellä syvälle suorakulmion porttiin ja pysäytä se heti, kun säätörenkaassa on kitkaa. Seuraavaksi säädä rengas uudelleen varmistaaksesi, että jauhinlevyn rako on suurempi kuin kohdistettu kuvio perustuen käsittelymateriaalien hienouteen. Tämä varmistaa hiontaterän pidemmän käyttöiän. Käännä lopuksi kahvaa myötäpäivään, lukitse rengas, jotta hiomaväli on kiinteä.
● Lisää jäähdytysvettä, käynnistä kone ja käynnistä materiaalit heti, kun kone on normaalissa käytössä. Älä anna koneen käydä tyhjäkäynnillä yli 15 sekuntia.
● Kiinnitä huomiota moottorin kuormitukseen, vähennä syöttöaineita, jos se on ylikuormitettu.
● Koska kolloidimylly on erittäin tarkka kone, joka työskentelee suurella nopeudella, jauhatusväli on minimaalinen, käyttäjän on ehdottomasti käytettävä konetta käyttösäännön mukaisesti. Jos siinä on vikaa, keskeytä käyttö ja sammuta kone, käytä sitä uudelleen vasta, kun vianmääritys on valmis.
● Muista puhdistaa kolloidimylly perusteellisesti joka kerta käytön jälkeen, jotta estetään jäännökset, jotka voivat johtaa tiivisteen mekaaniseen tarttumiseen ja vuotamiseen.
Miksi hiomapää irtoaa?
Hiomapään oikea pyörimissuunta on vastapäivään (nuolella näkyy nuoli
kone). Jos hiomapää toimii päinvastaisessa järjestyksessä (myötäpäivään), leikkuupää ja materiaalit törmäävät toisiinsa, mikä johtaa kierteiden löystymiseen vastakkaiseen suuntaan. Kun käyttöaika kasvaa, teräpään kierre putoaa. Vaikka hiomapää pyörii vastapäivään (oikea pyörimissuunta), lanka on tiukempi ja tiukempi materiaaliristiriitojen kanssa, leikkuri ei putoa. On suositeltavaa, että jos kolloidi toimii taaksepäin, kun käynnistät koneen, sammuta se välittömästi, koska jos käännät pitkään, leikkuri irtoaa.
Varotoimenpiteet:
Varmista, että kvartsi, rikkoutunut lasi, metalli ja muut kovat esineet eivät ole sekoittuneet prosessointimateriaaleihin, suodata materiaalit paremmin etukäteen, välttäen pyörimislevyn ja staattisen levyn vaurioitumista.
Oikea tapa säätää hiomalaikkojen väli:
löysät kahvat vastapäivään ja käännä sitten säätörengasta myötäpäivään. Pyöritä moottorin siipiä yhdellä kädellä syvälle suorakulmion porttiin ja pysäytä se heti, kun säätörenkaassa on kitkaa. Seuraavaksi säädä rengas uudelleen varmistaaksesi, että jauhinlevyn rako on suurempi kuin kohdistettu kuvio perustuen käsittelymateriaalien hienouteen. Tämä varmistaa hiontaterän pidemmän käyttöiän. Käännä lopuksi kahvaa myötäpäivään, lukitse rengas, jotta hiomaväli on kiinteä.
Purkamisohjeet:
1.Poista säiliö vastapäivään, kierrä sitten levyn kahvaa vastapäivään, vapauta staattinen levy
2.Nosta staattinen levy ylös
3.Poista V-muotoinen syöttöterä vastapäivään.
4. Purkaminen on suoritettu kiertolevyn ulosvedettävällä ruuvilla.
Huomaa: kokoonpanovaiheet ovat päinvastoin.
