Tuoteparametrit
* Yllä olevat tiedot ovat vain viitteellisiä ja ne voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.
* Tämä laite voidaan räätälöidä raaka-aineiden luonteen mukaan prosessin tarpeiden, kuten suuremman viskositeetin, homogenoinnin ja muiden vaatimusten, täyttämiseksi.
Tuotteen rakenne
Emulgointipumppu (kutsutaan myös in-line-korkean leikkauksen omaavaksi dispersiosekoittimeksi) on erittäin tehokas hienosekoituslaite, joka integroi sekoittamisen, dispergoinnin, murskaamisen, liukenemisen, hienon, depolymeroinnin, homogenoinnin ja emulgoinnin, joiden työskentelykomponentit ovat pääasiassa staattori ja rotaattori. Roottori pyörii nopeasti keskipako- ja hydraulivoiman tuottamiseksi ja staattori pysyy paikallaan. Roottorin ja staattorin tarkan yhdistelmän avulla syntyy voimakas leikkausvoima nopean pyörimisen aikana, ja materiaaliin kohdistuu voimakas leikkaus, keskipakopuristus, iskunmurtuma, nestekitka ja tasainen turbulenssi. Siten erilaiset väliaineet, kuten sekoittumaton kiinteä faasi, nestefaasi ja kaasufaasi, dispergoidaan tasaisesti ja hienosti ja emulgoidaan hetkessä. Edestakaisen syklin jälkeen saadaan lopulta vakaa ja korkealaatuinen tuote.
Staattorin / roottorin tyyppi
● Kapea hiukkaskokojakauma, korkea tasaisuus
● Lyhyen matkan, matalahissinen voimansiirtotoiminto
● Erien laatuerojen poistaminen
● Aikaa säästävä, tehokas ja energiansäästö
● Hiljainen ja vakaa toiminta
● Helppo käyttää, helppo huoltaa
● voi saavuttaa automaattisen ohjauksen
● Ei umpikujia, materiaali kulkee 100% läpi ja dispergoituu ja leikataan
Toimintaperiaate
Emulgointipumppu / linjassa oleva erittäin leikkaava dispersiosekoitin voi jakaa tehokkaasti, nopeasti ja tasaisesti yhden tai useamman faasin toiseen jatkuvaan vaiheeseen, kun taas tavallisessa tapauksessa faasit ovat keskenään liukenemattomat. Suurella leikkausnopeudella, joka syntyy roottorin nopeasta pyörimisestä ja korkean taajuuden mekaanisen vaikutuksen tuomasta suuresta kineettisestä energiasta, roottorin ja staattorin kapeassa rajassa oleva materiaali pakotetaan voimakkaalla mekaanisella ja hydraulisella leikkauksella, keskipakopuristuksella, nestekerroksella kitka, iskun repeämä ja turbulenssi sekä muut kattavat vaikutukset. Tämä tekee yhteensopimattomasta kiinteästä faasista, nestefaasista ja kaasufaasista välittömästi homogenisoidun, dispergoidun ja emulgoidun vastaavan kypsän tekniikan ja sopivan määrän lisäaineiden yhdistetyssä toiminnassa. Lopuksi vakaita ja korkealaatuisia tuotteita on saatavana toistettujen suurtaajuisten syklien jälkeen.
Kolme staattorin ja roottorin ryhmää on asennettu emulgointipumpun työskentelykammioon. Työkammion voimansiirtoakseli on ulokkeellinen. Joustava kytkin yhdistää moottorin ja karan laakeripesässä parantamaan voimansiirtoakselin toimintalaatua. Tiivistyslomakkeet ovat valinnaisia perustuen erilaisiin työolosuhteisiin. Se soveltuu keskisuurille ja suurille erille jatkuvaa online-tuotantoa tai kierrätyskäsittelytuotantoa.
Tuote-esittely
Yhdistäminen ja sijoittaminen
Hammasvaihtaja staattori ja roottori Tarkat hammastetut roottorit ja staattorit leikkaavat materiaalin välittömästi.
Moottorilla on monia etuja, kuten suuri teho, suuri vääntömomentti, alhainen lämpötilan nousu, matala tärinä jne. Kolmivaiheinen moottori ajaa hiomapään suoraan pyörimään, mikä säästää hionta-aikaa.
Yhdistämistä ja sijoittamista koskevat varotoimet
● Emulgointipumppu käyttää erityistä nopeaa roottoria ja staattoria. Moottorin käyttölaitteen alla roottori tuo voimakasta kineettistä energiaa erittäin suurella linjanopeudella ja suurtaajuisella mekaanisella vaikutuksella, mikä aiheuttaa materiaalin leikkaamisen, sentrifugoimisen puristamisen, nestekerroksen hieronnan, iskujen ja repeytymisen staattorin tarkassa rakossa ja staattori. Turbulenssin jne. Yhdistetyt vaikutukset dispersion, jauhamisen, emulgoinnin vaikutuksen saavuttamiseksi.
● Eri prosessivaatimusten mukaan voidaan määrittää monivaiheisen roottorin ja staattorin yhdistelmä ja komposiittirakenne. Koneelle on ominaista suuri käsittelymäärä, jatkuva online-tuotanto, kapea hiukkaskokojakauma, korkea tasaisuus, energiatehokkuus, matala melutaso, vakaa toiminta ja umpikujat, ja materiaalit hajotetaan ja leikataan tehokkaasti.
● Mekaaninen tiiviste on kuluva osa, jonka käyttöikä liittyy käyttöolosuhteisiin ja huoltoon. Koneen mekaanisen tiivisteen on luotettava materiaalin jäähtymiseen, joten on ehdottomasti kielletty ajaa mekaanisen tiivistekammion tapauksessa ilman materiaalia, jotta mekaaninen tiiviste ei vahingoitu. Kun väliaine on jähmettyvä materiaali, työkammion materiaali on puhdistettava liuottimella jokaisen käytön jälkeen.
● Tarkista, ovatko pumpun tulo- ja poistotiivisteet kunnossa ja onko laitteeseen sekoittunut roskia, metallijätettä tai muuta materiaalia, joka voi vahingoittaa laitetta. Tarkista, onko koko kone, erityisesti moottori, vaurioitunut kuljetettaessa tai kuljetettaessa. Kun kytket virtakytkimen, varmista, että turvakoskettimen sähkölaite on jo asennettu.
● Prosessiputki on puhdistettava ennen laitteen tulo- ja poistoaukon liittämistä prosessiputkeen. Sen jälkeen kun on varmistettu, että prosessiputkessa ei ole hitsauskuonaa, metallilastuja, lasilastuja, kvartsihiekkaa ja muita laitteille haitallisia materiaaleja, se voidaan liittää koneeseen. Asennusasento ja säiliö on pidettävä pystysuoralla tasolla. Asennusasennon tulee olla pystysuora säiliöön nähden. Jos se asennetaan vinosti, sen on oltava hyvin suljettu ja suojattu kosteudelta, pölyltä, kosteudelta ja räjähdyksiltä.
● Liitä mekaanisen tiivisteen jäähdytysvesi ennen koneen käynnistämistä. Katkaise virta katkaisemalla virta ja katkaise sitten jäähdytysvesi. Jäähdytysvesi voi olla vesijohtovettä ja jäähdytysveden paine on ≤ 0,2 MPa. Virta on kytkettävä päälle, kun materiaali tulee työkammioon, eikä konetta saa käyttää ilman materiaalia, jotta estetään mekaanisen tiivisteen palaminen korkeiden lämpötilojen vuoksi tai vaikuttavat käyttöikään.
● Varmista ennen koneen käynnistämistä, että moottorin pyörimissuunta on yhdenmukainen karalle merkityn pyörimissuunnan kanssa, ja että moottoria ei saa käyttää vastakkaiseen suuntaan. Koneen käytön aikana nestemäistä ainetta on syötettävä jatkuvasti tai tietyn määrän sisällä säiliössä. Koneessa ei saa olla joutokäyntiä, jotta vältetään materiaalin korkea lämpötila tai kiteytyminen työkammiossa ja laitteiden vaurioituminen.
● Pumppua käytetään tuotteiden emulgointiin, homogenointiin ja dispergointiin teollisessa tuotannossa. Kone koostuu kolmesta tai useammasta kaksoisroottorikerroksesta. Kun materiaali on imetty roottoriin, siihen kohdistuu useita satoja tuhansia leikkaustoimia, ja se leikataan, dispergoidaan ja emulgoidaan kerroksina niin, että monivaiheinen neste on hyvin dispergoitunut ja kiinteät hiukkaset puhdistuvat nopeasti.
